Anyang Xinsheng - fabricant de machines-outils/machines de forgeage
Chez Anyang Xinsheng Machine Tools, le contrôle qualité n'est pas un processus isolé - il est intégré à chaque étape de la conception, de la fabrication, de l'assemblage et de l'inspection finale.
En tant que fabricant professionnel demachines-outils, presses hydrauliques, marteaux perforateurs, machines à forger et équipements industriels, nous veillons à ce que chaque machine livrée réponde aux normes internationales, aux-exigences de durabilité à long terme et aux-exigences de production réelles.
Notre système de gestion de la qualité
Inspection des matériaux entrants
Chaque lot d'acier, de pièces moulées et de composants clés est soumis à des contrôles dimensionnels, des tests de composition chimique et une vérification de la dureté avant d'entrer dans la chaîne de production.
Dans-Contrôle qualité des processus
Notre atelier effectue des inspections en temps réel-à chaque étape critique de l'usinage, à l'aide d'outils de mesure de haute-précision et de systèmes automatisés pour détecter rapidement les écarts.
Tests de précision au niveau des composants-
Les composants clés tels que les broches, les cylindres, les guidages et les entraînements à vis sont testés individuellement pour vérifier leur concentricité, leur rectitude, leur faux-rond et leur tolérance à l'usure.
Audits de qualité d’assemblage
Les assemblages mécaniques et hydrauliques sont vérifiés via des tests fonctionnels multi-points, des simulations de fuites et une vérification de l'alignement pour garantir une intégration parfaite.
Test final des performances de la machine
Avant expédition, chaque machine est soumise à un essai à pleine charge, comprenant des tests de déplacement des axes, une analyse des vibrations, des tests de bruit et une validation du système de contrôle.
Emballage et inspection avant-expédition
Avant l'expédition, chaque machine est protégée par un emballage-résistant à l'humidité et est soumise à une inspection préalable à l'expédition-d'un tiers ou d'un client-invité.
notre système d'inspection de la qualité
La performance des équipements commence par la qualité des matières premières. Toutes les matières premières critiques utilisées dans nos équipements-y compris les plaques d'acier, les pièces moulées, les composants hydrauliques, les moteurs et les pièces électriques-proviennent de fournisseurs qualifiés et audités à long terme-.
Avant d’entrer en production, chaque lot de matières subit :
Vérification du certificat de conformité
Analyse de la composition chimique
Essais de dureté et de propriétés mécaniques
Contrôle dimensionnel
Seuls les matériaux répondant pleinement aux spécifications techniques entrent dans le processus de production, garantissant dès le départ l'intégrité structurelle, la durabilité et la durée de vie.
Inspection de précision des composants principaux
Les composants principaux déterminent directement la précision et la stabilité globales de la machine, y compris les pièces critiques telles que la broche, les vérins hydrauliques, les rails de guidage, le châssis et les vis mères. Chacun est soumis à une inspection individuelle avant l’assemblage.
Les éléments d’inspection comprennent :
Mesure de concentricité et de rectitude
Tests de capacité de charge et de pression
Vérification de l'usure et des tolérances
Contrôle de l'état de surface et de la qualité de l'usinage
Seuls les composants qui réussissent l'inspection sont ensuite assemblés, garantissant ainsi un fonctionnement fluide, une haute précision et une fiabilité robuste de l'équipement.
Notre livraison
Tests de performance unitaires complets
Avant expédition, chaque équipement est soumis à des tests complets dans des conditions de fonctionnement-réelles simulées.
Les tests finaux comprennent généralement :
- Essais sans-chargement et-avec chargement complet
- Essais de course et de mouvement de l'arbre
- Analyse du bruit et des vibrations
- Validation du système de contrôle et des paramètres
Seul l'équipement ayant réussi tous les tests de performance est livré.
Inspection et emballage avant-expédition
Avant expédition, chaque unité subit une inspection finale pour garantir :
- La configuration de l'équipement correspond à la commande du client
- Les accessoires et pièces de rechange sont complets
- Propreté des surfaces et conformité de l'étiquetage
De plus, nous préparons des rapports d’inspection complets, des manuels d’utilisation et des documents d’expédition pour faciliter une installation et une mise en service fluides par le client.
Notre engagement qualité
En cas de problème de qualité-, nos équipes d'ingénierie et de service répondront rapidement pour analyser les causes profondes et fournir des solutions techniques efficaces. Nous optimisons et améliorons également continuellement nos produits et processus en fonction des commentaires des clients et de l'expérience opérationnelle.
Si vous recherchez un fabricant de machines-outils ou d’équipement de forge doté d’un système de contrôle qualité rigoureux, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment.
Nous sommes impatients de discuter des exigences de votre projet ou d’organiser une visite de l’usine.
Numéro de téléphone
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E-mail-e-mail
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