Tourspeuvent être classés en fonction de plusieurs dimensions, avec différents types adaptés à des scénarios et à des exigences d'usinage distincts. Cet article présente les classifications des tours selon le niveau d'automatisation, la disposition structurelle et les objets d'usinage.
1. Niveau d'automatisation
Il s’agit du facteur clé qui distingue les capacités techniques et les modes de fonctionnement des tours, déterminant directement l’efficacité de l’usinage et la stabilité de la précision.
- Tours conventionnelscomptez sur un fonctionnement manuel, en utilisant des volants pour contrôler le mouvement du chariot à outils et le réglage de la vitesse de la broche. Ils présentent des structures simples et des coûts faibles, mais la précision et l'efficacité de l'usinage dépendent de la compétence de l'opérateur. Ces tours conviennent à la production d'une seule-pièce ou de petits-lots de pièces simples, telles que de petits arbres et des composants en forme de disque-.
- Tours semi-automatiquesautomatiser certaines actions, telles que l'avance et la rétraction automatiques, mais le serrage de la pièce et le démarrage/arrêt de la broche nécessitent toujours une intervention manuelle.
- Tours entièrement automatiquesne nécessitent aucune intervention humaine tout au long du processus, accomplissant automatiquement les tâches, notamment le serrage de la pièce, l'usinage et le déchargement. Cette catégorie comprend les tours CNC (contrôlés par programme-) et les tours automatiques (contrôlés par des cames ou un système hydraulique). Ces machines sont adaptées à l'usinage de-grands volumes et de haute-précision de pièces complexes, telles que des composants matériels de précision et des pièces automobiles.
2. Disposition structurelle
Principalement adapté pour accueillir des pièces de différentes tailles et poids en fonction des différences d'orientation de l'axe de la broche et de la structure du lit.
- Tours horizontauxcomportent un axe de broche horizontal et sont les plus largement utilisés. Leurs bancs utilisent généralement une disposition horizontale, permettant l'usinage de composants de type arbre-avec des rapports longueur-/-diamètre élevés ainsi que de pièces de type disque-. Cette configuration est répandue sur les tours conventionnels et CNC.
- Tours verticauxdisposent d'un axe de broche vertical avec une table de travail circulaire horizontale. Les pièces à usiner sont directement placées sur la table de travail, ce qui les rend adaptées à l'usinage de composants lourds de grand-diamètre, de courte-longueur tels que de grandes brides, des disques et des ébauches d'engrenages. Cette configuration facilite le levage et le serrage des pièces.
3. Pièce et fonction
Conçu pour des pièces ou des exigences d'usinage spécifiques, offrant des fonctions plus spécialisées et une efficacité plus élevée.
- Tours à usage spécial-sont conçus pour usiner des types spécifiques de pièces, présentant des structures et des fonctions très ciblées. Les exemples incluent les tours à vilebrequin (pour les vilebrequins de moteur), les tours à arbre à cames (pour les arbres à cames) et les tours à tubes (pour les composants tubulaires longs). Ceux-ci répondent aux problèmes de faible efficacité et de mauvaise précision rencontrés lors de l’usinage de pièces spécifiques sur des tours universels.
- Tours à instrumentsprésentent des dimensions compactes et une haute précision, usinant principalement de petits composants complexes tels que des pièces d'instruments et des composants d'arbre/manchon pour les composants électroniques. Ils sont couramment utilisés dans la fabrication d’instruments de précision.
- Tours combinésintégrer plusieurs fonctions d'usinage, effectuant non seulement le tournage mais également le fraisage, le perçage, le taraudage et d'autres opérations. Ils permettent un usinage multi-processus sans modification des outils, ce qui les rend adaptés au traitement complet de pièces petites-à-moyennes complexes tout en réduisant la fréquence de serrage des pièces.
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