La différence fondamentale entreTours CNCet les tours conventionnels réside dans leur niveau d'automatisation. Le premier utilise un programme pour traiter automatiquement, tandis que le second repose sur une opération manuelle.
Différences clés
Cohérence du traitement
- Tant que le programme est correctement écrit, un tour CNC peut produire une précision presque identique pour une pièce et 1 000 pièces.
- Lors du traitement du même lot de pièces sur un tour conventionnel, de légères variations de précision peuvent se produire entre les pièces en raison des variations de la force de l'opérateur et de la sensation de la main.
Capacités de traitement complexes
- Les tours CNC peuvent effectuer des opérations combinées de tournage et de fraisage, telles que le fraisage de rainures et le perçage de trous, simplement en programmant la trajectoire correspondante.
- Les tours conventionnels ont du mal à traiter des structures complexes telles que des arcs et des filetages non standard-.
Flexibilité de production
- Lorsqu'une pièce doit être modifiée, un tour CNC charge simplement un nouveau programme et ajuste l'outillage, permettant ainsi d'effectuer le changement en une demi-heure.
- Les tours conventionnels nécessitent de resserrer la pièce, d'aligner l'outil et d'ajuster la vitesse de broche et l'avance, ce qui peut prendre une à deux heures, ce qui entraîne beaucoup moins de flexibilité qu'un tour CNC.
Tour CNC vs tour conventionnel
| Dimension de comparaison | Tour CNC | Tour conventionnel |
|---|---|---|
| Méthode de contrôle | Contrôlé automatiquement par des programmes CNC (code G-, code M-) pour réguler les mouvements de la broche et de l'outil, pas besoin d'opération manuelle continue. | Entièrement dépendant du fonctionnement manuel (tourner les volants pour contrôler l'avance des axes X/Z-, changement d'outil manuel). |
| Précision d'usinage | Élevé (généralement jusqu'à ±0,005 mm), garanti par le système d'asservissement et les programmes ; précision constante pour l’usinage par lots. | Faible (généralement ±0,05 mm), dépend du niveau de compétence de l'opérateur ; la précision fluctue considérablement dans l’usinage par lots. |
| Efficacité d'usinage | Élevé, permettant un usinage continu 24h/24 et 7j/7 ; seule une modification du programme est nécessaire pour le changement de modèle, aucun ajustement répété. | Faible, limité par la vitesse de fonctionnement manuel ; un réajustement-des outils et des accessoires est nécessaire lors du changement de pièces usinées, ce qui prend du temps-. |
| Difficulté de fonctionnement | Difficile à démarrer (nécessite la maîtrise de la programmation et du fonctionnement du système CNC), mais faible complexité une fois maîtrisé (les programmes peuvent être réutilisés). | Facile à démarrer (une connaissance suffisante des volants et des interrupteurs est suffisante), mais difficile à maîtriser (une accumulation d'expérience à long terme-est nécessaire pour contrôler la précision). |
| Scénarios applicables | Convient à la production par lots (par exemple, l'usinage de centaines ou de milliers de pièces à la fois) et aux pièces complexes (par exemple, pièces avec des arcs, des filetages ou des surfaces irrégulières). | Convient à la production de-pièces uniques/en petits-lots (par exemple, pièces de réparation, échantillons) et de pièces simples (par exemple, arbres lisses, arbres étagés simples). |
| Coût de l'équipement | Élevé (les modèles de base coûtent plus de 100 000 RMB ; les modèles de haute -précision coûtent plusieurs centaines de milliers, voire des millions de RMB) ; coût de maintenance post-élevé (nécessite du personnel professionnel). | Faible (les modèles de base coûtent entre 10 000 et 50 000 RMB) ; entretien simple (une lubrification régulière et le remplacement des pièces sont suffisants, utilisables par du personnel ordinaire). |
| Dépendance au travail | Faibles exigences techniques pour les opérateurs ; une seule personne peut superviser plusieurs machines simultanément. | Exigences techniques élevées pour les opérateurs ; une seule personne ne peut généralement superviser qu’une seule machine et doit être de service tout au long du processus. |
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