La différence de base entreCNC Latheset les tours conventionnels résident dans leur niveau d'automatisation. Le premier utilise un programme pour traiter automatiquement, tandis que le second s'appuie sur le fonctionnement manuel.
Différences clés
Traitement de la cohérence
- Tant que le programme est correctement écrit, un tour CNC peut produire une précision presque identique pour une partie et 1 000 parties.
- Lors du traitement du même lot de pièces sur un tour conventionnel, de légères variations de précision peuvent se produire entre les pièces en raison des variations de la force de l'opérateur et de la sensation de la main.
Capacités de traitement complexes
- Les tours CNC peuvent effectuer des opérations combinées de virage et de fraisage, telles que les rainures de fraisage et les trous de forage, simplement en programmant la trajectoire correspondante.
- Les tours conventionnels ont du mal à traiter des structures complexes telles que les arcs et les threads standard non -.
Flexibilité de production
- Lorsqu'une pièce doit être modifiée, un tour CNC charge simplement un nouveau programme et ajuste l'outillage, permettant à la modification d'être terminée dans une demi-heure.
- Les tours conventionnels nécessitent RE - serrant la pièce, l'alignement de l'outil et l'ajustement de la vitesse et de la vitesse d'alimentation de la broche, qui peuvent prendre une à deux heures, ce qui entraîne beaucoup moins de flexibilité qu'un tour CNC.
CNC Lathe vs Lathe conventionnel
| Dimension de comparaison | CNC Lathe | Tour |
|---|---|---|
| Méthode de contrôle | Contrôlé automatiquement par CNC Programs (G - code, le code m -) pour réguler les mouvements de broche et d'outil, pas besoin de fonctionnement manuel continu. | Dépend entièrement du fonctionnement manuel (tournant les roues de main pour contrôler le flux de l'axe x / z -, changement d'outil manuel). |
| Précision d'usinage | Élevé (généralement jusqu'à ± 0,005 mm), garanti par le système de servomotes et les programmes; Précision cohérente pour l'usinage par lots. | Faible (généralement ± 0,05 mm), repose sur le niveau de compétence de l'opérateur; La précision fluctue considérablement dans l'usinage par lots. |
| Efficacité d'usinage | Haute, permettant un usinage continu 24/7; Seule la modification du programme est nécessaire pour le changement de modèle, pas d'ajustements répétés. | Bas, limité par vitesse de fonctionnement manuel; Re - Le réglage des outils et des fixations est requis lors du changement de pièces usinées, qui est le temps - Consommant. |
| Difficulté de fonctionnement | Difficile à démarrer (nécessite la maîtrise de la programmation et le fonctionnement du système CNC), mais une faible complexité après compétence (les programmes peuvent être réutilisés). | Facile à démarrer (la familiarité avec les roues de main et les commutateurs est suffisante), mais difficile à maîtriser (une accumulation d'expérience à terme longue - est nécessaire pour contrôler la précision). |
| Scénarios applicables | Convient à la production par lots (par exemple, usinant des centaines ou des milliers de pièces à la fois) et des pièces complexes (par exemple, des pièces avec des arcs, des fils ou des surfaces irrégulières). | Convient pour une pièce -} unique / petite - Production par lots (par exemple, pièces de réparation, échantillons) et des pièces simples (Par exemple, des arbres simples, des arbres simples à étape). |
| Coût de l'équipement | Les modèles élevés (les modèles de base coûtent plus de 100 000 RMB; les modèles de précision élevés - coûtent plusieurs centaines ou même des millions de RMB); Post élevé - coût de maintenance (nécessite du personnel professionnel). | Faible (les modèles de base coûtent 10 000 à 50 000 RMB); Entretien simple (la lubrification régulière et le remplacement des pièces sont suffisants, exploités par le personnel ordinaire). |
| Dépendance du travail | Faibles exigences techniques pour les opérateurs; Une personne peut superviser plusieurs machines simultanément. | Exigences techniques élevées pour les opérateurs; Une personne ne peut généralement superviser qu'une seule machine et doit être en service tout au long du processus. |
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