Principe de fonctionnement du tour

La rotation d'une pièce est un procédé de coupe dans lequel l'outil de tournage se déplace en ligne droite ou en courbe dans un plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour usiner les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les faces frontales, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages des pièces.
Lors du tournage de surfaces cylindriques intérieures et extérieures, l'outil de tournage se déplace dans la direction parallèle à l'axe de rotation de la pièce. Lors du tournage de la face frontale ou de la découpe de la pièce, l'outil de tournage se déplace horizontalement le long de la direction perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce. Si la trajectoire de mouvement de l'outil de tournage est à un angle par rapport à l'axe de rotation de la pièce, une surface conique peut être usinée. La surface du corps rotatif formé par tournage peut être formée en utilisant soit la méthode de l'outil de formage, soit la méthode de la trajectoire de la pointe de l'outil. Pendant le tournage, la pièce est entraînée par la broche de la machine-outil pour tourner en tant que mouvement principal ; l'outil de tournage serré sur le porte-outil effectue un mouvement d'avance. La vitesse de coupe v est la vitesse linéaire (en mètres/minute) au point de contact entre la surface d'usinage de la pièce en rotation et l'outil de tournage ; Français La profondeur de coupe est la distance verticale (en millimètres) entre la surface à usiner et la surface déjà usinée de la pièce à usiner pendant chaque course de coupe, mais dans le tournage par enlèvement de copeaux et par formage, il s'agit de la longueur de contact (en millimètres) entre l'outil de tournage perpendiculairement à la direction d'avance et la pièce à usiner. La vitesse d'avance représente le déplacement de l'outil de tournage le long de la direction d'avance pour chaque tour de la pièce à usiner (en millimètres par tour), qui peut également être exprimée comme la vitesse d'avance de l'outil de tournage par minute (en millimètres par minute). Lors du tournage d'acier ordinaire avec des outils de tournage en acier rapide, la vitesse de coupe est généralement de 25-60 mètres par minute, et l'outil de tournage en alliage dur peut atteindre 80-200 mètres par minute ; lors de l'utilisation d'outils de tournage en alliage dur revêtus, la vitesse de coupe maximale peut atteindre plus de 300 mètres par minute.
Le tournage est généralement divisé en deux catégories : le tournage d'ébauche et le tournage de précision (y compris le tournage de semi-précision). Le tournage d'ébauche vise à améliorer l'efficacité du tournage en utilisant de grandes profondeurs de coupe et de grandes vitesses d'avance sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision d'usinage ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de surface est de R 20-10 microns ; le tournage de semi-précision et de précision doit utiliser des vitesses d'avance et des profondeurs de coupe élevées et plus petites autant que possible, avec une précision d'usinage de IT10-7 et une rugosité de surface de R 10-0.16 microns. L'utilisation d'outils de tournage diamantés finement polis sur des tours de haute précision pour le tournage de précision à grande vitesse de pièces en métaux non ferreux peut atteindre une précision d'usinage de IT7-5 et une rugosité de surface de R {{10}}.04-0.01 micromètres. Ce type de tournage est appelé « tournage miroir ». Si une forme concave ou convexe de 0,1-0,2 microns est découpée sur le tranchant d'un outil de tournage diamanté, la surface du tournage produira des bandes extrêmement petites et soigneusement disposées, qui présenteront un éclat satiné sous la diffraction de la lumière. Il peut être utilisé comme surface décorative, et ce type de tournage est appelé « tournage arc-en-ciel ».
Lors du tournage, si l'outil de tournage tourne dans le même sens que la pièce à usiner au rapport de vitesse correspondant (la vitesse de l'outil est généralement plusieurs fois supérieure à la vitesse de la pièce), la trajectoire de mouvement relative entre l'outil de tournage et la pièce à usiner peut être modifiée et la pièce à usiner avec une section transversale de polygones (triangles, carrés, prismes et hexagones, etc.) peut être usinée. Si un mouvement alternatif radial périodique est ajouté au porte-outil par rapport à chaque rotation de la pièce à usiner pendant que l'outil de tournage est avancé longitudinalement, la surface de la came ou une autre section transversale non circulaire peut être usinée. Sur un tour à denture, selon un principe de fonctionnement similaire, la face arrière des dents de certains outils de coupe à dents multiples (tels que les fraises de formage et les fraises à tailler les engrenages) peut être usinée, ce que l'on appelle le « relief arrière ».