Machine de tour lourde

1. Définir clairement les exigences de traitement - le point de départ de la sélection

Il s’agit de la première étape la plus cruciale et vous devez d’abord « digitaliser » vos propres besoins :

● Dimensions de la pièce : diamètre de tournage maximal, longueur maximale de la pièce, poids maximal de la pièce

● Type de transformation : s'agit-il principalement d'une transformation grossière ou d'une transformation fine ? Une coupe lourde est-elle nécessaire ?

● Exigences de précision : usinage fin à IT6-IT7, ou usinage grossier à IT8-IT10 ?

● Taille des lots : personnalisation de petits lots ou production sur chaîne d'assemblage à grande échelle ?

● Matériau de la pièce à usiner : acier au carbone, acier allié, fonte ou acier inoxydable ? Différents matériaux ont des exigences différentes en matière de puissance et d'outils.

Suggestion : Formez une liste écrite des dimensions tridimensionnelles maximales-et du poids réels de la pièce et comparez-la avec les paramètres de l'équipement un par un. Laissez une marge d’erreur de 20 à 30 %.

2 Le diamètre de rotation du lit est de 1 000 mm ou plus.

Il s'agit du paramètre qui détermine directement « la taille d'une pièce pouvant être traitée ». Lors du processus de sélection, le diamètre de la pièce doit être inférieur à 65 % à 75 % du diamètre de rotation du banc, laissant suffisamment d'espace pour le fonctionnement et le serrage du porte-outil.

3. La puissance du moteur principal est supérieure à 37 kW

La puissance détermine la limite supérieure de la capacité de coupe. La puissance du moteur principal des tours ordinaires-pour travaux lourds varie généralement de 15 kW à 55 kW :

| Au-dessus de 37 kW|Traitement ultra-lourd, engrenages à grands modules, alésage profond |

Une puissance insuffisante entraînera : une vitesse d'avance réduite, une usure accélérée de l'outil, une mauvaise qualité de surface de la pièce et même des dommages au corps de la machine.

4. Tour lourd Largeur du lit et dureté du rail

La largeur du banc détermine directement la rigidité de la machine-outil. La largeur des rails de guidage des tours à usage intensif-est généralement comprise entre 550 mm et 800 mm, soit 40 à 100 % plus large que celle des tours ordinaires (400 mm).

● Plus la largeur du rail de guidage est grande → plus la rigidité est forte et meilleure est la capacité de résistance à la flexion et à la torsion. • La dureté du rail de guidage : après un traitement de trempe à moyenne-fréquence ou ultra-haute-fréquence, la dureté doit atteindre HRC 52 à HRC 55. • Exigences du processus : la surface du rail de guidage doit être traitée par meulage de précision et la rugosité de surface Ra doit être inférieure à 0,8.

Un bon processus de traitement thermique des rails de guidage est l'âme des tours-pour travaux lourds. La combinaison d'une trempe à ultra-haute-fréquence + d'un meulage de précision peut permettre aux rails de guidage de maintenir leur précision pendant une longue période et de réduire considérablement les coûts de maintenance ultérieurement.

5 Cinq indicateurs clés du système d'arbre principal

La broche est le « cœur » d’un tour et nécessite un examen attentif des quatre aspects suivants :

① Le diamètre du trou traversant de la broche détermine le diamètre maximum de la pièce pouvant être serrée. Les tours à usage intensif-ont généralement des diamètres allant de Φ80 mm à Φ160 mm, et les modèles ultra-à usage intensif-peuvent atteindre plus de 200 mm.

② La plage de vitesse de la broche

● Section à faible-vitesse (0.5 - 10 tr/min) : usinage grossier de pièces de grand-diamètre • Section à haute-vitesse (150 - 200 tr/min et plus) : usinage fin • Une plage de vitesses plus large permet des processus plus adaptés

③ Le support et les roulements de la broche. Des ensembles de roulements de haute-précision (tels que des roulements à rouleaux cylindriques courts à double-rangée) doivent être sélectionnés. La broche présente une petite erreur de faux-rond, un fonctionnement stable et un faible bruit. Certains modèles-haut de gamme adoptent une conception à trois-supports et à quatre-roulements, offrant une plus grande rigidité.

④ Le code de fin de broche. Les séries courantes incluent A1 et A2. Ils doivent être cohérents avec les pinces, les centres, les manchons supérieurs et autres accessoires.

6 Système d'alimentation et broche de tour lourd

● Avance : les réglages de vitesse pour l'avance longitudinale et latérale sont-ils suffisants pour répondre aux exigences des différents processus de coupe ?

● Spécifications de la vis à billes : une vis à billes de grand-diamètre (avec un diamètre de 80 à 100 mm) a une efficacité de transmission plus élevée et une précision plus stable par rapport à une vis trapézoïdale.

● Mécanisme de déplacement rapide : la fonction de déplacement rapide de la glissière peut améliorer considérablement l'efficacité du temps sans-coupe et constitue un indicateur important pour distinguer les modèles de milieu-de bas de gamme-de gamme.

7 Système de porte-outils

● Section du porte-outil : la section du porte-outil pour les tours à usage intensif-est généralement de 25 × 25 mm ou plus.
● Type de porte-outil : porte-outil carré ou porte-outil hexagonal, selon que le changement d'outil est pratique et permet de gagner du temps- • Précision de positionnement de la répétabilité : affecte la cohérence dimensionnelle et l'efficacité du traitement du traitement multi-outil • Petite course du porte-outil : détermine la profondeur du traitement de la face.

8 indicateurs de précision de traitement

Lors d'un achat, il est nécessaire de demander au fabricant de fournir un rapport d'inspection sur la précision de l'usine. Les points clés sur lesquels se concentrer sont :

| Article de précision|Explication|Valeur de référence du tour-à usage intensif ||-----|-------|-------------------- |

| Rondeur|Précision de rotation de l'arbre principal|Inférieur ou égal à 0,005 mm |

| Cylindricité|Précision de coupe longitudinale|Inférieur ou égal à 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Rugosité de surface|Finition usinage réalisable|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Précision dimensionnelle|IT6 - IT9|Selon le modèle spécifique |

Lorsque des machines-outils lourdes avec une précision insuffisante sont soumises à une coupe intense, des problèmes tels que le changement de l'outil de coupe et la vibration de l'outil peuvent survenir, affectant sérieusement la qualité du traitement.

Le petit tour Anyang XS conçoit et produit selon les normes ISO 9001, ISO14001, nous possédons également les certifications CE et UL.

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