Pendant le processus d'usinage,Tours CNC sont sujets à une déformation thermique due à des facteurs tels que la chaleur de coupe et la chaleur de friction, qui peuvent affecter la précision de l'usinage.
Principales causes de déformation thermique dans les tours CNC
Répartition des sources de chaleur
- Chaleur de coupe :Chaleur générée pendant le processus de coupe entre l'outil et la pièce, représentant environ 50 à 80 % de la chaleur totale, provoquant directement l'échauffement de l'outil, de la pièce et des composants à proximité.
- Chaleur de friction :Chaleur générée par le frottement des pièces mobiles de la machine-outil.
- Chaleur générée par les moteurs et les composants électriques :Chaleur produite par le moteur de broche, le servomoteur et les composants électriques à l'intérieur de l'armoire de commande pendant le fonctionnement.
- Environnement de l'atelier :Fluctuations de température dans l'atelier, lumière directe du soleil ou dissipation de chaleur des équipements adjacents.
Quels sont les effets de la déformation thermique sur les tours CNC ?
- Lorsque l'ensemble de broche est chauffé, il s'allonge axialement ou se dilate radialement, provoquant un déplacement de la position relative de l'outil et de la pièce à usiner.
- Le lit est chauffé et plié ou tordu, détruisant la rectitude des guidages et affectant la précision de l'alimentation.
- La vis mère est chauffée et allongée, provoquant des changements de pas et entraînant des erreurs d'avance.
Mesures spécifiques pour réduire la déformation thermique dans les tours CNC
Conception d'isolation et de dissipation thermique
- Isolation de la source de chaleur : installez des écrans thermiques sur les composants générant de la chaleur tels que les moteurs et les boîtes de vitesses pour réduire le transfert de chaleur vers le corps de la machine-outil.
- Dissipation forcée de la chaleur : installez des ventilateurs ou des tuyaux de refroidissement sur des composants tels que des moteurs et des boîtiers de broches pour éliminer la chaleur par la circulation de l'air ou du liquide. Par exemple, les roulements de broche utilisent une lubrification par brouillard d'huile + un système de refroidissement pour réduire la chaleur de friction.
Optimisation des matériaux des composants clés
- Les broches utilisent des roulements en céramique ou des matériaux composites en fibre de carbone pour réduire le coefficient de dilatation thermique.
- Les vis mères utilisent des vis à billes de haute-précision avec des structures creuses, permettant l'introduction de liquide de refroidissement pour contrôler la température.
Installation de systèmes de refroidissement
- Les machines-outils CNC consomment une quantité importante d’énergie électrique pendant leur fonctionnement, générant une grande quantité de chaleur. À mesure que le temps de traitement augmente, la déformation thermique de la machine-outil devient également plus prononcée.
- En fonction des besoins réels, des installations de dissipation thermique sont installées dans des zones critiques telles que le corps de la machine, les rails de guidage et la tête de la machine, en utilisant des méthodes telles que des plaques déflectrices et des canaux d'eau en circulation pour la dissipation thermique.
Une utilisation et un entretien appropriés des tours CNC sont essentiels pour prolonger leur durée de vie. Notre société est un fabricant professionnel d’équipements de machines-outils. Si vous avez besoin de plus amples informations sur le produit, veuillez nous contacter.wells@aymachinetools.comNous répondrons à votre demande dans les plus brefs délais dès réception de votre e-mail.
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